涂料企業(yè)試水智能工廠降本擴(kuò)容 應(yīng)對(duì)原料價(jià)漲 具備一定消費(fèi)品屬性的涂料在產(chǎn)業(yè)集中度較低的情況下，原材料價(jià)格的上漲并不是影響問(wèn)題的關(guān)鍵，如何降本擴(kuò)容是企業(yè)需要考慮的問(wèn)題。 “以前人們認(rèn)為工廠人越多規(guī)模越大，現(xiàn)在則是越少越好?！?0月30日，在立邦涂料(湖北)有限公司開(kāi)業(yè)典禮上立邦中國(guó)區(qū)總裁鐘中林在接受采訪時(shí)表示。 記者在上述工廠的乳膠漆生產(chǎn)車(chē)間了解到，工作人員可通過(guò)乳膠漆自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)按需下單，智能系統(tǒng)按照生產(chǎn)單需求，對(duì)自動(dòng)化儲(chǔ)罐設(shè)備下達(dá)備料指令。根據(jù)精細(xì)指令，智能系統(tǒng)自動(dòng)分樓層生成配料單，按照生產(chǎn)單要求，自動(dòng)投料、攪拌、生產(chǎn)。半成品質(zhì)檢合格后，智能系統(tǒng)通知生產(chǎn)部可進(jìn)入成品包裝環(huán)節(jié)。成本通過(guò)工廠內(nèi)的無(wú)人駕駛物流車(chē)，將產(chǎn)品送至立體倉(cāng)庫(kù)。所有物料從入廠到出廠，每個(gè)環(huán)節(jié)都透明可追溯。 乳膠漆自動(dòng)化產(chǎn)線 “目前乳膠漆工廠的產(chǎn)能是15萬(wàn)噸，從罐車(chē)接入管道、自動(dòng)打料，到后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，只需要三名工作人員，兩名在中控室負(fù)責(zé)打量和混合(指令)，另有一名員工負(fù)責(zé)在現(xiàn)場(chǎng)巡檢機(jī)器?！绷畹墓ぷ魅藛T告訴記者，通過(guò)前期對(duì)上海、福建、廣州等地的工廠工行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)與狀況的調(diào)研，同等產(chǎn)能的車(chē)間完成上述工作流程一般而言需要80人。 膩?zhàn)臃圮?chē)間 “立邦涂料進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)已經(jīng)25年，從綜合投資到建設(shè)工廠，湖北智能工廠可以說(shuō)是立邦在中國(guó)的第三代工廠，在涂料生產(chǎn)過(guò)程中從粉料、注劑的管道輸送到自動(dòng)下蓋、自動(dòng)壓蓋，再到自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)物流的體系的構(gòu)建，智能化不僅保障了品控、帶來(lái)了效率提升，同時(shí)也滿足了環(huán)保的需求?！辩娭辛直硎?。 推動(dòng)涂料商進(jìn)行智能化生產(chǎn)的初衷并非炫技，而是行業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，所存在的上游原材料價(jià)格上漲、市場(chǎng)需求萎縮、環(huán)保政策趨嚴(yán)等實(shí)際問(wèn)題。在上述背景之下，涂料企業(yè)企圖試水智能制造，以完成成本控制、效率提升，并推出新的服務(wù)模式，增加消費(fèi)者粘性，以此創(chuàng)造存量市場(chǎng)的“刷新”需求。 2018年以來(lái)，隨著原輔材料價(jià)格不斷上漲，涂料企業(yè)面臨很大的成本壓力，根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，從3月初到9月之間，立邦、PPG、阿克蘇諾貝爾等涂料企業(yè)今年掀起了5輪漲價(jià)潮。 “今天的原材料價(jià)格相比十年之前其實(shí)并不算高，差別在于十年前盡管原料、涂料價(jià)格高企，但市場(chǎng)仍然處于供不應(yīng)求的狀態(tài)?！辩娭辛种赋?，而目前的問(wèn)題在于，行業(yè)的景氣度大不如前，市場(chǎng)需求不足，涂料產(chǎn)品供過(guò)于求，大小企業(yè)的日子都不好過(guò)。 因此，具備一定消費(fèi)品屬性的涂料在產(chǎn)業(yè)集中度較低的情況下，原材料價(jià)格的上漲并不是影響問(wèn)題的關(guān)鍵，如何降本擴(kuò)容是企業(yè)需要考慮的問(wèn)題。 鐘中林認(rèn)為，在上述情況下，企業(yè)需要壓縮自己的管理，使之變得緊湊。比如加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人化的趨勢(shì)、優(yōu)化水電氣暖等方面的能效管理。對(duì)原材料的存貨、生產(chǎn)費(fèi)用、運(yùn)輸半徑的把控等尤為重要。 據(jù)了解，包括宣偉、PPG、阿克蘇諾貝爾、馬斯科，立邦、亞洲涂料、RPM、佐敦、艾仕得、巴斯夫在內(nèi)的國(guó)際頭部涂料生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于智能化生產(chǎn)都有所布局，但縱觀整個(gè)涂料行業(yè)，真正意義上的智能工廠尚屬鳳毛麟角，從自動(dòng)化向智能化的轉(zhuǎn)變，仍存痛點(diǎn)。 “上一代工廠解決的問(wèn)題更多是自動(dòng)化，而在實(shí)現(xiàn)智能制造過(guò)程中，需要將所有單點(diǎn)打通?！辩娭辛终J(rèn)為，目前的自動(dòng)化還存在很多的斷點(diǎn)，比如投料自動(dòng)化、包裝自動(dòng)化等，但如果這些過(guò)程不具備連續(xù)性，這樣的系統(tǒng)就像是被扼住了喉嚨，不能發(fā)揮出真正的效用?！?/p> 目前中小型企業(yè)通常都處于“棕地”(brown field)階段，即存有一些老的設(shè)備，亟需連接和更新。此外，這些企業(yè)還受制于IT資源、專業(yè)知識(shí)以及現(xiàn)金流的匱乏，無(wú)法等待5～10年之后的投資回報(bào)。 摘自 http://china.chemnet.com/ 2018-10-31 13:14:40 第一財(cái)經(jīng)
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